第一，塑料制品工藝分析。

　　模具設計前，設計師同意，塑料產品是否符合注射成型加工原理，應與產品設計師進行詳細協(xié)商。其中包括產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，以及在雙色注射成型中盡量減少不必要的麻煩所需的討論。

第二，模具結構設計。

　　一套好的模具不僅需要良好的加工設備和熟練的雙色注射工人，而且另一個重要因素是良好的模具設計，特別是復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。好的模具設計之一是在滿足客人需求的前提下降低加工成本，減少加工難度，縮短加工時間。這不僅需要完全消化客人的需求，還需要了解機器、加工工藝、模具結構、模具工廠本身的加工能力等。

　　因此，要提高模具設計水平，必須：

　　1.了解每組模具設計的每個細節(jié)，了解模具中每個零件的用途。

　　2.設計時多參考以前的類似設計，了解模具加工和產品生產時的情況，并學習其經驗和教訓。

　　3.為了深化模具和機器之間的關系，更好地理解機器的工作過程。

　　4.下廠了解加工品工藝，認識各加工特點和局限性。

　　5.了解自己設計的模具的試模結果和改造情況，并從中汲取教訓。

　　6.設計時大限度地采用以前比較成功的模具結構。

　　7.詳細了解模具流入對產品的影響。

　　8.研究幾種特殊的模具結構，了解新的模具技術。

第三，確定模具材料，選擇標準零件。

　　在選擇模具材料時，不僅要考慮產品的準確度和質量，還要結合模具工廠的加工和熱處理的實際能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，請充分利用現有標準部件。

第四，零件加工及模具組裝。

　　注射模具的精度除了在設計時符合結構和合理的公差外，零件加工和模具組裝也很重要。因此，加工精度和加工方法的選擇在雙色注射成型中占據絕對主導地位。成型產品的尺寸誤差主要由以下部分組成：

1.模具的制造誤差約為三分之一

2.模具磨損引起的誤差約為六分之一

3.成型零件不均勻收縮引起的誤差約為三分之一

4.預定收縮與實際收縮不一致而產生的誤差約為六分之一

第五，考試模式。

　　從設計開始到組裝，模具集僅占整個制造過程的70%到80%。預定收縮與實際收縮不一致而引起的誤差、脫型是否順利、冷卻效果，特別是閘門的位置、尺寸、形狀對產品精度和形狀的影響等，必須通過試型進行檢查。因此，試模是檢驗模具合格和選擇成型工藝不可缺少的一步?，F在來談談塑料注射成型模具產品的維護和保養(yǎng)。如果我們常用的塑料產品不在乎維護和保養(yǎng)，就可以縮短正常使用壽命。一般來說，在維護和維護時應注意以下事項：

1、塑料注射加工企業(yè)應先在各模具上配備履歷卡，詳細記錄使用、管理(潤滑、清潔、防銹)及損壞情況并進行統(tǒng)計。因此，可以知道哪些部件、部件是否損壞、磨損程度大小，從而提供發(fā)現和解決問題的信息資料、該模具的成型過程參數以及產品用途。

2、塑料注射成型企業(yè)應在注塑機、模具正常工作時，對模具的各種性能進行測試，確認模具的現有狀態(tài)，并測量模具中塑料零件的尺寸，以確定對空洞、型芯、冷卻系統(tǒng)、分型面等的損傷。根據塑料部件提供的信息，可以確定模具的損壞狀態(tài)和維修措施。

3、應重視塑料注射加工模具的表面管理。直接影響產品的表面質量，重點是防腐蝕。因此，選擇合適、質量好的防銹油尤為重要。模具完成生產工作后，根據不同的注射成型，需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型，可以用銅桿、銅絲和模具清洗劑去除模具內的剩余注射和其他沉積物，然后干燥。禁用鐵絲、鋼條等硬物整理，防止表面被撓破。如果有腐蝕性死星引起的鐵銹，應使用研磨機研磨、拋光、噴灑的防銹油，然后將模具存放在干燥、涼爽、無塵的地方。

4、塑料注射加工模具中的幾個重要零件需要重點跟蹤檢查。頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑料部件的頂出。如果這些部分因損壞而受阻，生產就會中斷，因此要經常保持模具頂針、導向柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導向柱等的變形和表面損傷。